1.锚索施工注意事项
1.锚索为永久工程，必须做好防锈、防腐处理。具体要求为：
1.1.锚固段防护
（1） 处于非腐蚀环境中，水泥浆和自由段保护管的搭接长度不小于0.3m。
（2）处于腐蚀环境中的锚索采用Ⅰ级防护构造。锚固段应采用全长波形管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm。
（3）锚固段水泥砂浆保护层沟渎不小于20mm。
1.2.锚索自由段防护
锚索的自由段应采用Ⅰ级防护构造，护管采用Φ22mm聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内。护管应延伸至过渡管内至少100mm。
锚索的防腐材料应采用专用防腐油脂，并满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG/T3007）的技术要求。
2.锚索钻孔、注浆施工
2.1.钻孔应采用干钻，严禁采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。坍塌体、地层松散、破碎时宜采用跟管钻进技术，以使钻孔完整不坍。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫空钻进。同时钻孔时应注意观察和记录锚孔（尤其是锚索锚固段）岩性，若与设计图出入较大时，应及时通知相关单位进行处理。
2.2.锚索孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±50mm；深度允许偏差0～+100mm；孔径允许偏差0～+10mm；倾角允许偏差1％。
2.3.拌合水的水质应符合《混凝土拌合水用水标准》（JGJ 63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结核硬化。
2.4.下锚后为避免锚孔内沉积物影响灌浆质量应立即注浆，注浆材料宜选用水灰比1:0.5～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。水泥浆7d强度不低于25Mpa，28d强度不得低于35Mpa。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量计）不得大于3％，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1％。水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1％。
2.5.注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0MPa的压力。
2.6.锚固段采用Ⅰ级防护构造时，注浆采用双管。
2.7.锚索孔注浆前应采用空气清孔，排出孔内杂杂物和积水，然后将灌浆管距孔底300mm～500mm处，浆液自上而下连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢灌浆管。灌浆压力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
2.8.锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
3 .框架梁施工及锚索张拉注意事项
3.1.框架梁施工时在框架节点中心埋设钢管，钢管内径同钻孔直径。当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。
3.2.框架梁在土质和软质岩坡面地段必须采用人工挖槽方式嵌入坡面中。
3.3.锚具与框架之间加8根Φ12mmHRB335连接钢筋，每根钢筋长1.28m。
3.4.锚具垫座台面以下30mm处增设一层Φ6mmHPB300的钢筋网
3.5.锚盘采用适应Φ15.2mm钢绞线的锚具。
3.6.制作锚索时，其长度应增加1.5m张拉段。
3.7.锚具垫座必须与框架梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具垫层的承压面应平整，并与锚索线方向垂直。
3.8.框架梁及垫座施工完毕后再进行锚索张拉。锚索张拉时，注浆体与锚具混凝土台座的抗压强度应符合“锚索张拉时注浆体与锚具垫座混凝土抗压强度值”。
3.9.锚索正式张拉前，应取0.1～0.2倍轴向拉力设计值Nt对锚索预张拉1～2次，使锚索体完全平直，各部位接触紧密。坡面锚索张拉按照“坡面锚索张拉顺序布置示意图”进行：在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉，每次张拉时间间隔为3～5天，第一次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图”分3个循环进行张拉，张拉值为单孔拉力设计值的70％；第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图”分2个循环进行张拉，张拉值为锚索单孔拉力设计值的40％（含超张拉值10％）。每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次、且每孔锚索张拉间隔时间应保持一致。锚索张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。
3.10.锚索张拉后应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。补浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的水泥浆。
3.11.锚索施工完毕后，应对锚索测力计受力情况进行检查、核实，经综合评估锚索受力等趋于稳定后，方可切割锚具外超长部分钢绞线，并对锚索进行封头处理。
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